Alçıpan Profili Üretim Hattı

service-img
service-img

Genel Özellikleri

  • Malzeme Özellikleri
    • Malzeme cinsi: DKP sac, galvanizli sac, boyalı galvanizli sac
    • Malzeme genişliği (mm): 350
    • Malzeme kalınlığı (mm): 0.20 (min) – 1.50 (max)
    • Rulo ağırlığı (kg): 5000
    • Rulo iç çapı (mm): 500-600
    • Rulo dış çapı (mm): 1200
  • Hat Özellikleri
    • Hat hızı (m/dak): 100mt/dak (maksimum) (deliksiz profil)
    • Hat hızı (m/dak): 60mt/dak (maksimum) (delikli profil)
  • Ürün Özellikleri
    • Boy toleransı: +/- 1 mm
    • Aşağıda belirtilen 9 adet form için kalıplar makina ile beraber teslim edilecektir.
      • • Tavan C Profili 60 mm
      • • Tavan U Profili 28 mm
      • Not: Profil desenleri ayrıca belirtilecektir.
  • Güç, Gerilim, Akım Özellikleri
    • 3 fazlı gerilim (V): 380
    • Hat üzerindeki toplam güç (kW): 35
  • Boya
    • Operasyonlar: antipas -> astar boy -> çelik macun -> son kat boya (Sabit parçaların rengi: Ral 5012 (mavi))
  • Garanti
    • Teslimattan sonra 1 (bir) yıldır.
  • Makinamızın en büyük özelliği kalıptan kalıba geçişin 5 dakika sürmesidir. Tüm makaraları makina üzerinde takılı olarak teslim ediyoruz.

Hat Elemanları

  • Rulo Açıcı
    • Bant genişliği (mm): 350
    • Rulo taşıyıcı kapasitesi (kg): 5000
    • Rulo dış çapı (mm): 1200
    • Rulo iç çapı (mm): 500-600 ayarlanabilir.
    • Sürücü sistem ile kontrol edilecektir.
    • Mekanik frenli olacaktır.
  • Servo Besleme
    • ”Control Techniques” marka servo besleme kullanılacaktır.
  • Rollform Makinası
    • 12 istasyonlu üniteden oluşturmaktadır.
    • İstasyonlar 1040 Kalite malzemeden üretilecektir.
    • Siyah fosfat kaplama yapılacaktır.
    • İstasyon milleri 4140 ıslah çeliğinden üretilecektir. Malzemeler önce ıslah edilip sonra indüksiyon işlemine tabi tutulup yüzeysel sertlik taşlama yapılacaktır.
    • Form makaraları 4340 kalite malzemeden üretilecektir. Üretim şekli önce normalize edilip sonra CNC işlemine tabi tutulup 60 HRC sertlik verilip, tekrar yüzeysel sert tornalama yapılacaktır.
    • Tahrik dişlileri 8620 sementasyon çeliğinden üretilecektir.
    • 18 kW 100 çıkışlı Yılmaz marka redüktörlü motor kullanılacaktır. (18 kW sürücü ile kontrol edilecektir.)
    • İstasyonlara hareket 18 kW redüktörlü motordan sonsuz redüktör ile hareket alınıp dişlilere verilerek sağlanmaktadır.
    • Dişliler yağ haznesi içinde olacaktır.
    • Kullanılan rulmanlar SKF/FAG/Timken marka olacaktır.
  • Kesme Ünitesi-Uçar Makas
    • 0.50m – 12m arasında kesim yapabilecek şekilde imal edilecektir.
    • Kesme kalıpları yüksek kesme mukavemetli 2379 İsveç çeliğinden imal edilecektir. Tel erozyonda işlenip 62 HRC sertlik kazandırılmaktadır. Vakum sistemi ısıl işlem yapılmaktadır.
    • Kesme sistemi 7,5 ton kapasiteli hidrolik olup, servo motor sürücü ile kontrol edilecektir.
  • Delik Delme Presi
    • Üretim hattını durdurmadan çalışabilecek şekilde imal edilecektir.
    • Delik delme presi hidrolik tahrikli olup, 7,5 ton delme kapasitesine sahip olacaktır.
    • Kesme kalıpları yüksek kesme mukavemetli 2379 İsveç çeliğinden imal edilecektir. Tel erozyonda işlenip 62 HRC sertlik kazandırılmaktadır. Vakum sistemi ısıl işlem yapılmaktadır.
  • Paketleme Ünitesi
    • Çıkan profil konveyör bant ile devirme sehpasına itilecektir.
    • Çıkan profilleri düzgün istifleyip, bağ yapılacak şekilde rollform çıkışına yapılacaktır. Çalışma şekli hareketi piston ile verilen tablanın profilin kesilmesi ile aşağıda doğru hareketi ile profilin düşmesi ile olacaktır.
  • Kontrol Sistemi
    • Sistemde Control Techniques marka servo sürücü kullanılacaktır.
    • PLC operatör panelden profil boyu, üretilecek profil miktarı ve üretim hızı parametreleri girilecek ve üretim verileri hafıza da saklanacaktır.

Güvenlik

  • Rollform tahrik sisteminin üstü sacla kapatılacaktır.
  • Bant açma makinası, pres, rollform makinası, paketleme ünitesi üzerinde acil stop butonları bulunacaktır.
  • Hat çalışmaya başladığında uyarıcı ikaz lambası yanacaktır.
  • Hareket halindeki tehlikeli kısımlarda muhafazalar olacaktır.
  • Aşırı yüklenmede otomatik stop (korumaya geçme) devreye girecektir.

Referanslarımız

Hizmet verdiğimiz bazı müşterilerimiz.