Delikli Alçı Köşe Profili Üretim Hattı

service-img
service-img

Genel Özellikleri

  • Malzeme Özellikleri
    • Malzeme cinsi: DKP sac, galvanizli sac, boyalı galvanizli sac
    • Malzeme genişliği (mm): 46mm
    • Malzeme kalınlığı (mm): 0.20 (min) – 0.40 (max)
    • Rulo ağırlığı: 2 ton kapasiteli
    • Rulo iç çapı (mm): 500
    • Rulo dış çapı (mm): 1500
  • Hat Özellikleri
    • Hat hızı (m/dak): 70mt/dak (maksimum)
  • Ürün Özellikleri
    • Boy toleransı: +/- 1 mm
  • Güç, Gerilim, Akım Özellikleri
    • 3 fazlı gerilim (V): 380
    • Hat üzerindeki toplam güç (kW): 15
  • Pnömatik
    • Nominal çalışma basıncı (bar): 8
  • Boya
    • Operasyonlar: antipas -> astar boya -> çelik macun -> son kat boya (Sabit parçaların rengi: Ral 5012 (mavi))
  • Garanti
    • Teslimattan sonra 1 (bir) yıldır.

Hat Elemanları

  • Rulo Açıcı
    • Bant genişliği (mm): 100
    • Rulo taşıyıcı kapasitesi (kg): 500
    • Rulo dış çapı (mm): 1200
    • Rulo iç çapı (mm): 500-600 ayarlanabilir.
  • Eksantrik Pres
    • 40 ton baskı kapasiteli hava kavramalı pres kullanılacaktır.
    • Vuruş kapasitesi 200-250 arasıdır.
    • Pres 3 kW sürücü ile kontrol edilecektir.
    • Kullanılan rulmanlar SKF/FAG/Timken marka olacaktır.
    • Delme kalıbı 2379 kalite çelik olup tel erozyona tabi tutulacaktır, delici pimler ise HSS çeliğinden üretilecektir.
  • Malzeme Kanalı
    • Rulo açıcı çıkışında 1 adet malzeme kanalı olacaktır.
    • Eksantrik pres çıkışında 1 adet malzeme kanalı olacaktır.
  • Rollform Makinası
    • 6 istasyonlu üniteden oluşturmaktadır.
    • İstasyonlar 1040 kalite malzemeden üretilecektir.
    • Siyah fosfat kaplama yapılacaktır.
    • İstasyon milleri 4140 ıslah çeliğinden üretilecektir. Malzemeler önce ıslah edilip sonra indüksiyon işlemine tabi tutulup yüzeysel sertlik taşlama yapılacaktır.
    • Form makaraları 4340 kalite malzemeden üretilecektir. Üretim şekli önce normalize edilip sonra CNC işlemine tabi tutulup 60 HRC sertlik verilip, tekrar yüzeysel sert tornalama yapılacaktır.
    • Makina üzerinde ürünün doğrusallığı ve kalibresi için gerekli üniteler bulunacaktır.
    • Tahrik dişlileri 8620 sementasyon çeliğinden üretilecektir.
    • 3 kW 100 çıkışlı Yılmaz marka redüktörlü motor kullanılacaktır. (3 kW sürücü ile kontrol edilecektir.)
    • İstasyonlara hareket 3 kW redüktörlü motordan 1 zincir ile hareket alınıp dişlilere verilerek sağlanmaktadır.
    • Kullanılan rulmanlar SKF/FAG/Timken marka olacaktır.
  • Kesme Ünitesi
    • 0.50m – 3.3m arasında kesim yapabilecek şekilde imal edilecektir.
    • Kesme kalıpları yüksek kesme mukavemetli 2379 İsveç çeliğinden imal edilecektir. Tel erozyonda işlenip 62 HRC sertlik kazandırılmaktadır. Vakum sistemi ısıl işlem yapılmaktadır.
    • Kesme sistemi 80x100mm stroklu pnömatik ile sağlanacaktır. 8 bar hava ile çalışmaktadır.
  • Paketleme Ünitesi
    • Çıkan profilleri düzgün istifleyip, bağ yapacak şekilde rollform çıkışına yapılacaktır.
  • Paketleme Ünitesi
    • Sistemde Kontrol Teknik marka servo sürücü kullanılacaktır.
    • PLC operatör panelden profil boyu, üretilecek profil miktarı ve üretim hızı parametreleri girilecek ve üretim verileri hafıza da saklanacaktır.

Güvenlik

  • Pres ünitesi kalıp kısmı şeffaf kalın PVC plastik kapaklı pencere ile kapatılacaktır.
  • Bant açma makinası, pres, rollform makinası, paketleme ünitesi üzerinde acil stop butonları bulunacaktır.
  • Hat çalışmaya başladığında uyarıcı ikaz lambası yanacaktır.
  • Hareket halindeki tehlikeli kısımlarda muhafazalar olacaktır.
  • Aşırı yüklenmede otomatik stop (korumaya geçme) devreye girecektir.

Referanslarımız

Hizmet verdiğimiz bazı müşterilerimiz.